"5S" er et verktøy som hjelper til med å kjøre Toyota Production System (TPS), et komplett styringssystem og bedriftsfilosofi som fokuserer på å eliminere avfall i prosesser for å øke effektiviteten. 5S representerer en del av det samlede systemet og brukes til å aktivere visuell styring. Målet med 5S er å gjøre problemer enkle å få øye på. Problemer i enhver prosess representerer avfall, som igjen representerer ineffektivitet. Navnet "5S" kommer fra de fem betingelsene som brukes til å identifisere hvert trinn som må følges når du bruker dette verktøyet.
Seiri, et japansk uttrykk uttalt "Say-Ree," er oversatt til engelsk som verbet "sort" eller "separat". Sorter gjennom alle elementer på hver arbeidsstasjon og skift det som trengs daglig fra det som ikke trengs. Merk elementer som sjelden eller sjelden brukes, og flytt dem ut av stasjonen. Merkede elementer vil senere bli kastet bort eller flyttet til et annet område basert på en behovsanalyse som dekker hele plantegulvet eller en del av et anlegg.
Seiton, uttalt "Say-Ton," betyr "satt i rekkefølge" eller "rettet". Ordne nødvendige elementer på bestemte steder og visuelt merke hvor de tilhører. Forklar stedet rundt et utstyr ved å merke gulvet med maling. Hvis utstyret flyttes til et annet område, forblir merket som en klar indikasjon på hvilket utstyr som mangler. Forskjær hvert verktøy i sin plass på en pegbrett med tape. Hvis verktøyet ikke er på plass på slutten av et skift, vil ansatte vite å se etter det og returnere det til sitt sted, så det er klart for neste skift. Hensikten er å gjøre unormale forhold synlige, slik at det kan treffes umiddelbart for å rette opp situasjonen. Unormale forhold fører til avfall eller ineffektivitet, for eksempel når noen må kaste bort tid for å finne et savnet verktøy.
Seiso, uttalt "si-så" betyr "skinne". Etter sortering og innstilling av ting i orden, gjør en første grundig rengjøring av hvert arbeidsområde. Rengjøring bør da bli en daglig aktivitet. Alltid å holde området rundt et stykke utstyr rent, gjør det enkelt å gjenkjenne problemer, som for eksempel oljelekkasje. Det er også viktig å holde rusk på gulvet for å eliminere hindringer som kan hindre jevn prosessflyt eller utgjøre truende farer. Selv papir på gulvet kan representere problemer som fører til avfall. En kassert etikett på gulvet kan bety at produktet et eller annet sted i anlegget ikke er riktig identifisert.
Seiketsu, uttalt "Say-Ket-Soo," betyr "standardisere". Nå som alt er rent og i orden, se etter beste praksis på tvers av alle arbeidsstasjoner. Opprett regler og standarder knyttet til det som er gjort i hvert av de tre foregående trinnene. Gjør det klart hva standardene er som må matches på hver stasjon ved å definere dem i arbeidsinstrukser, legge ut visuelle hjelpemidler eller andre metoder som er meningsfylte for ansatte.
Shitsuke, uttalt "Shi-Tsu-Kay," betyr "sustain." Dette er det vanskeligste trinnet for å oppnå. For å opprettholde syklusen på 5S må det bli en vane for alle ansatte å lete etter ting som er ute av sted, identifisere unødvendige gjenstander igjen i hvert arbeidsområde og plukk opp rusk når det blir oppdaget. Det bør være en kontinuerlig innsats for å gjenkjenne avfall og ta tiltak for å forbedre strømmen inn og ut av hver arbeidsstasjon. Shitsuke krever generelt en endring i organisasjonskultur og vil alltid kreve ledelsesforpliktelse.
Tips
-
Gjennomgående og kontinuerlig kommunikasjon og opplæring, og et belønningssystem, vil bidra til å drive 5S filosofier på tvers av en organisasjon. Daglige eller ukentlige revisjoner utført av hver ansatt på hver arbeidsstasjon, etterfulgt av sporadiske tilfeldige revisjoner av ledelsen, kan bidra til å gjøre 5S-praksis til vaner.
Advarsel
Mange organisasjoner har en tendens til å stoppe ved trinn 2. Når det er plass for alt og alt er på plass, kan aktiviteten stagnere. Hvis dette skjer, begynner nye ting å samle seg inntil det ikke lenger er et sted for alt og ingenting vil være på plass.
