Six Sigma er en forretningsmetodikk for å eliminere variasjon i et produkt. Ved å eliminere variasjon eliminerer du feil, og hvert enkelt produkt (det være seg et kretskort eller en bildel) fungerer perfekt, akkurat som den som er før den. Men eliminering av variasjoner er en lang og involvert prosess. Lean Six Sigma låner verktøy fra magert produksjon, en praksis for å eliminere avfall, og genererer generelt resultater raskere.
Elementer av Six Sigma
Six Sigma-metoden innebærer en fem-trinns prosess som heter DMAIC: definere / måle / analysere / forbedre / kontrollere. (Prosjektplanleggerne definerer en utfordring, måler variasjonene, analyserer resultatene, forbedrer prosessen og styrer prosessen for å eliminere variasjon. Målet er å oppnå maksimalt 3,4 feil per million muligheter. Dette er en "streng og bevist problemløsning tilnærming "og en" data-drevet tilnærming til å forbedre prosessene på en logisk og metodisk måte ", bemerker forfatterne av" Rath & Strongs Six Sigma Leadership Handbook. "Det er således langvarig - et Six Sigma-prosjekt kan ta flere måneder til Oppnå en vedvarende forbedring. Endelig er Six Sigma avhengig av høyt trente og sertifiserte personer, kalt Black Belts, Green Belts og så videre.
Lean Six Sigma
Lean Six Sigma er en metode basert på Toyota Production System eller TPS, og er hovedsakelig rettet mot å eliminere avfall. Lean Six Sigma gjenkjenner sju former for avfall eller "muda" (det japanske ordet for avfall). Feil er en form for avfall; de andre er overproduksjon, overbehandling, bevegelse, transport, inventar og venter.
forskjeller
Lean Six Sigma-ledere mottar typisk trening og sertifisering av anerkjente lærere som Lean Enterprise Institute og Lean Learning Center, men Lean Six Sigma-prosessen involverer ansatte på alle nivåer for å forbedre en prosess. Teorien er at en maskinoperatør er best egnet til å identifisere avfallet som omgir den maskinen. Ansatte deltar i kaizens (en slags kvalitetssirkel) for å eliminere alt avfall sammen med prosessen med å levere til kunder. Alt igjen er meningsfylt og lønnsomt arbeid. Generelt er de ansatte selv bemyndiget til å anerkjenne behovet for en forbedring, og for å gjøre det endres umiddelbart.
Seks Sigma er også langt mer data-drevet enn Lean Six Sigma (og Lean). Et Six Sigma nivå er igjen 3,4 feil per million; et fem sigma nivå er 233 feil per million, og så videre. Som Michael L. George beskriver, krever hver Six Sigma forbedring "et mål å definere evnen til enhver prosess." Denne avhengigheten av presis måling er det som gjør DMAIC-prosessen langvarig; Et DMAIC-prosjekt kan kreve tusenvis av målinger før prosjektledere kan analysere resultatene. Lean Six Sigma ignorerer ikke måling hvor det er nødvendig, men stoler ikke på det helt.
Lean Six Sigma og tid til levering
Forfatteren Michael L. George i "Lean Six Sigma: Kombinere Six Sigma Quality med Lean Speed" anbefaler at selskapene først må løse kvalitetsproblemer som påvirker kunden. Tidsforsinkelser er sjef blant disse problemene, og Six Sigma er vanligvis ikke rettet mot forsinkelser, mens Lean Six Sigma gjør det. Levering på tid er kvalitet, der kunden er opptatt av.
Suksess
George beskriver hvordan selskaper som Caterpillar, GE, Honeywell og Northrop Grumman hver har implementert Lean Six Sigma for nesten umiddelbare prosessforbedringer. George beskrev en Tier One-leverandør til Ford Motor Company, som reduserte produksjonsledetider fra 14 til 2 dager (dermed begynner arbeidet med hver jobb 12 dager før); og økte fortjenestemarginen med 12 til 19,6 prosent.
Lean Six Sigma er ikke begrenset til produksjon. Utviklingen av design for Lean Six Sigma (DLSS) identifiserer feil i utformingen av et produkt eller en prosess, og eliminerer dem før produktet eller tjenesten når frem til en kunde. Og serviceorganisasjoner som Bank One, Stanford Hospital og Starwood Hotels har også implementert Lean Six Sigma for å gi feilfri levering av tjenester.
