Six Sigma er en velkjent prosess og produksjonsprosess laget av Motorola i 1986. Six Sigma-systemet forsøker å eliminere produktdefekter ved å identifisere årsaken til avvikene. Riktig utført, gir Six Sigma 3,4 feil per million produkter. Dette har blitt gullstandarden for engineering effektivitet, som fører til en rekke copycat programmer.
Lean Six Sigma
Lean Six Sigma ligner Six Sigma, utviklet og sertifisert av Motorola også. "Lean" er forskjellig ved at den også undersøker arbeidsprosesser og mangler i arbeidsflyt, i stedet for bare feil i produkter. For eksempel prøver Lean å identifisere overproduksjon, unødvendig behandling, dårlig logistikk, produksjonsforsinkelser og til og med produkter som ikke oppfyller kundens behov. Lean bidrar i hovedsak til å fylle inn hullene som Six Sigma ikke løser.
CMMI
Capability Maturity Model Integration (CMMI) ble utviklet av programvareingeniører ved Carnegie Mellon University. Prosessen ligner Six Sigma, men fokuserer for det meste på programvareforbedring. Fordi programvare kan endres uendelig og oppgraderes, ble CMMI nødvendig som et alternativ til Six Sigma. Det er en måte for ulike bedriftsenheter å integrere sine utviklingsprosesser med de samme målene ved å skape retningslinjer og et referansepunkt for forbedring.
Statistisk prosesskontroll (SPC)
Statistisk prosesskontroll (SPC) er en metode for kvalitetskontroll basert på statistisk analyse. Den brukes primært til prosessegenskaper og prosessovervåking. Med andre ord bestemmer det hvor godt systemene fungerer. En populær delmengde av SPC er Pareto Analysis. Pareto statistikk organiserer produksjonsdata etter tid, prosess og feilnummer. Det kan hjelpe deg med å identifisere hvor problemer oppstår og optimalisere effektiviteten.
Engineering Process Control (EPC)
Engineering Process Control ligner på statistisk prosesskontroll ved at den bruker diagrammer og data for å identifisere problemer, men fokuserer på prediksjon og samtidig justering av prosessprosessen. EPC innebærer å kartlegge en prosess i sanntid og deretter endre den dersom effektivitetsstatistikkene er forskjellige enn forventet. Dette gjøres ved å konstruere grafer og overvåke intensiteten i målrettet prosess.
