Lean produksjon er nå en bredt gjenkjennelig forretningspraksis, men det er også en som går litt foreldet. Lean er i stor grad basert på Toyota Production System (TPS), som Toyotas Taiichi Ohno detaljerte i 1978-boken "Toyota Production System, Beyond Large Scale Production." Lean er et konsept for å kaste avfallet ut av prosesser og produksjon, for å levere null-defekt, kunde-behagelig og svært lønnsomt produkt. Selv toyota sliter med å gjøre det, som Toyota-tilbakemeldingene ble avslørt tidlig i 2010. Det finnes flere metoder for å gjenopplive en svimlende, slank produksjonsvirksomhet.
Lean Wireless
Inkorporere trådløs automatiseringsteknologi i produksjon for ordresporing. Dette eliminerer sløsing med manuell dataregistrering og hjelper deg med å identifisere feil og flaskehalser i en prosess, med sanntidsinformasjon.
Lean taler typisk for "regler, ikke verktøy", i å perfeksjonere forretningsprosesser og å eliminere avfall i alle dens former (som defekt produkt og overdreven bevegelse). Men bedrifter som Boeing, Whirlpool og United States Air Force, som alle er anerkjente lean leaders, har også sterke programmer for å implementere trådløs teknologi. SAP CEO, Claus Heinrich, refererte til dette som "ekte verdensbevissthet" i sin bok "RFID og Beyond." Hver av disse tiltakene bruker radiofrekvensidentifikasjon, eller RFID, som er snarere som en radioaktivert strekkode.
Boeing, for eksempel, gir noen av sine butikkboksansatte BlackBerry-enheter som de kan søke øyeblikkelig godkjenning av engineering endring. Kontrast dette til kvalitetssirkler og A3-skjemaer (hvorav ansatte foreslår forbedringer) som krever produksjonen.
Ford bruker et trådløst lager gulv inventar replenishment system som det anslår har lagret det mellom $ 200.000 og $ 500.000 i arbeidskraft på hver av 35 planter i løpet av et år.
Verdi Strømmer
Lean praksis favoriserer "value stream", den direkte ruten gjennom selskapets prosesser, som til slutt oppfyller kunden. Så er noen på produksjonsgulvet på bilfabrikken på verdi-strømmen; Det er også arbeidstakere i utgående frakt. Noen som jobber i selskapets kafeteria, er ikke på verdi-strømmen, heller ikke en vernevakt eller bedriftssygeplejerske, eller noen i markedsføring eller bedriftskommunikasjon. I en mager organisasjon har disse funksjonene en tendens til å bli oversett og undervurdert.
Kjenne bedriften selv som kunde, og kjør ut avfallet og manglene i disse prosessene. Tenk på at et selskaps kafeteria kan koste penger å løpe, men det eliminerer sløsing med ansattes tardiness når de kommer tilbake til jobb. Det gjør det også mulig for et selskap å ha kortere lunsjbrudd. Tenk på at 200 arbeidere krever 200 arbeidstimer til hver en lunsj på en time. Hvis hver ansatt spiser på stedet og har 45 minutter til lunsj, har du gjenvunnet (200 x.25 timer) eller 50 timer arbeid per dag, og 250 timer per uke, eller 13.000 timer i løpet av et år.
Sosiale medier
Bruk sosiale medier til å handle ideer for forbedring blant ansatte.
Yngre ansatte (ofte kalt "Millennials") liker spesielt å bruke programmer som FaceBook for å holde kontakten. Sosialmedier er praktisk talt gratis og kan ta plass for personlige møter som kvalitetssirkler og kaizen møter (en kvalitetsdrift og avfallssparende metodikk). De kan også sikre konsistens på tvers av operasjoner; Så, to fjernoperasjoner, kanskje en i Washington og en i Connecticut, deler sine suksesser med det samme.
Synlighet
Bruk Internett, med sikre portaler og trådløs informasjon, for å tillate deg selv og dine kunder å se på butikkoperasjoner.
Boeing, forsvarsdepartementet (DoD) og WalMart krever alle disse evnene fra leverandørene. Dette oppnår tre ting: først, det gleder kunden, som er en av de grunnleggende prinsippene til magert; det frigjør arbeidskraft både i din virksomhet og hos kunden din, i jakten på bestillingsstatus; og det gjør det mulig for kunden å tildele arbeidskraft basert på virkelige forhold, ikke på utdaterte fremskrivninger, noe som eliminerer ledig tid for kunden.
