Materiellkravsplanlegging (MRP) krever at du bruker et datamaskinbasert system for å hjelpe deg med å bestemme bedre planlegging og plassering av bestillinger for komponentdelene av ditt ferdige produkt. Disse delene kan være elementer som råvarer eller andre deler som trengs for produksjon. MRP er nyttig for å sikre at nødvendige materialer er tilgjengelige, ettersom etterspørselen etter det ferdige produktet varierer. MRP-systemer kan brukes til enhver produksjonsoperasjon. Etter å ha identifisert ferdigproduktet og alle komponentene som er en del av produktet, skaper et enkelt MRP-system svar på hvor mye som trengs og når.
Identifiser for hvilket produkt eller produkter du vil bruke MRP-systemet. Det er nyttig å fokusere på ett eller to produkter i utgangspunktet for å sikre at systemet går jevnt. Hvis det er mange produkter, identifiserer topp- eller nøkkelproduktene som et fokuspunkt for senere MRP-systemutvikling.
Få støtte og forpliktelse fra ledelsen på systemgjennomføring og utvalgte produkter og etablere en prosjekttidslinje. En støttende og involvert administrasjonsenhet hjelper implementeringsprosessen til å fungere bedre.
Utdanne ledelsen på fordelene ved å implementere et MRP-system. Som prosjektleder må du kanskje rettferdiggjøre hvorfor en slik investering skal gjøres, og etter å ha gitt litt bakgrunnsinformasjon til ledelsen, vil det hjelpe under rettsprosessen.
Velg et team av individer som skal tjene på MRP-implementerings- og ledergruppen. Personene behøver ikke å være i lederroller, men bør ideelt sett være kjent med produktet og dets produksjonsprosess. Inkludert medlem av overordnet ledelse er gunstig for den samlede beslutningsprosessen.
Opprett en inntastingsliste for MRP-systemet. Med teamet, bruk en regning av materialer, hovedproduksjonsplan og lagerregistre som inngangsdata. Materiellet viser alle råvarer, komponentdeler, underenheter og enheter som trengs for å produsere ferdigproduktet.
Gjenta trinn 5 for neste produkt, opprett en annen inntastingsliste. For hvert produkt som er laget av en annen produsent, vil en egen regning av materialer være tilgjengelig. Materiellet er ordnet etter hierarki, slik at materialene er tydelig oppført og det er kjent hva som trengs for å fullføre hvert produksjonsnivå.
Skriv inn regning av materialdata i en Excel-fil med makroer. Ved hjelp av Excel, kan du legge inn artikkelen koden fra regningen av materiale, mengden materiale tilgjengelig, og reservere lager.
Gi opplæring og utdanning til alle som er berørt av det nye systemet. Det er viktig å kommunisere viktigheten av systemet og hvordan alle vil ha fordel ved å bidra med nøyaktige og gjeldende data med jevne mellomrom. Belønningssystemer kan brukes til å reflektere produktivitet som relatert til ledelsesmål.
Implementere MRP-systemet og utfør MRP-systemtrening ved hjelp av en lagopprettet prosessoversikt. Opplæring kan understreke hvordan MRP brukes og hvordan det hjelper produksjonsledere å planlegge for kapasitet.
Tips
-
Riktig implementerte MRP-systemer kan være dyre og krever mye tid å sette sammen.
Kvaliteten på systemets produksjon er også avhengig av kvaliteten på inngangsdataene, så nøyaktige regninger av materialer, delnumre og lagerregistreringer skal oppbevares.
