Mange industrielle selskaper krever at deres delleverandører benytter PPAP, eller produksjonsdel godkjenningsprosessen. Den brukes av nesten alle bransjer som produserer og servicerer deler av varer og er standarden som sikrer kvalitet og effektivitet med hensyn til delproduksjon. Dette er også en effektiv overvåking av økonomisk forsiktighet, da revisjonene inkluderer måling av ytelse, analyse av avkastning og forretningssakanalyse for produksjonsprosessen.
Historie
I 1982 grunnla ledelsen til General Motors, Chrysler og Ford Motors Automotive Industry Action Group. Denne gruppen opprettet deretter det avanserte produktkvalitetsplanleggingsstandardsystemet. PPAP er en del av disse standardene, formalisering av standard og definerte trinnvise prosesser for å levere kvalitetsdeler til sluttkunden.
Industries
Først og fremst bruker bil- og halvlederindustrien PPAP-standarder og -prosesser. Enhver industri som implementerer den internasjonale organisasjonen for standardisering teknisk spesifikasjon av 16949 bruker imidlertid også PPAP-standarder. ISO / TS 16949 er koblet til bruken av ISO 9000 standard sett, som kreves for den juridiske internasjonale distribusjonen av ulike deler.
Hensikt
I siste instans brukes PPAP som nødvendig, slik at kunden kan forvente en nullfeildel. Dette oppnås ved produksjonsverktøyanalyse før selve masseproduksjonen. Ved å bruke PPAP, genereres prosessrapportrapporter med hvert produkt, og kunden sikres at deres forventninger blir oppfylt hver gang, selv om massive ordrer, konstante transaksjoner og global utveksling kompliserer delbransjen.
Prosess
Under produksjonsfasen for kvalitetsplanlegging, opprettes et prosessdiagram. Fra dette diagrammet er det opprettet en prosessfeilmodus og effektanalyse. En kontrollplan blir deretter utarbeidet basert på denne analysen. Kontrollplanen beskriver hvordan prosesser styres og hvordan eventuelle problemer med manglende overholdelse håndteres. (Produksjonsprosessundersøkelser krever kontrollplaner som hovedparten av dokumentasjonskravene.) En måle-repeterbarhets- og reproducerbarhetsanalyse er da nødvendig. Deretter viser en prøveproduksjonsløp prosessene. Resultatene av denne løp analyseres og dokumenteres statistisk for å fullføre PPAP.
Opplæring og sertifisering
Automotive Industry Action Group tilbyr akkreditert PPAP-opplæring. Fra 2014 koster oversiktskursen $ 175 for medlemmer og $ 225 for ikke-medlemmer. Den inneholder også PPAP-opplæring i noen av sine avanserte produktkvalitetsplanleggingskurs. Disse kursene lærer dokumentasjon, delproduksjon og kvalitetskontroll prosesser og krav. Organisasjonen forvalter forsyningskjede sertifisering, inkludert en APQP / PPAP legitimasjon. Dette krever en kunnskaps- og søknadseksamen.
