Slik starter du et mager produksjonsprogram

Innholdsfortegnelse:

Anonim

Lean produksjon betyr å gjøre mer med mindre. Det er et konsept som fokuserer på å eliminere trinn i prosessen som ikke bidrar til verdi for kunden din. Uansett økonomiens tilstand, er en tynn tilnærming alltid rettidig og alltid en god ide. Lean produksjon fokuserer på hvert trinn i prosessen for å avgjøre om det har verdi for kunden din - med andre ord, vil kunden betale deg for å utføre det trinnet? Hvis ikke, strømlinjeforme det og / eller akseptere det.

Bygg ditt lag

Velg produktet for gjennomgang. Hvis du har flere, velg en til å starte. Den du velger, kan være den med den korteste produksjonsprosessen eller den som er minst lønnsomme for deg. Det valget er ditt, men tenk på å ta tak i "lavt hengende frukt" for å starte. Velg den som vil være den enkleste å bruke den magre metoden til og gi mest mulig nytte til bunnlinjen din.

Velg et lag for å hjelpe med gjennomgangen. Det er alltid best å velge ansatte som har en interessert interesse i prosessforbedring. Vanligvis er de de som jobber med det daglig og drar nytte av forbedringen. De vil være de som kjøper inn umiddelbart og trenger ikke å bli solgt på ideen. Tro det eller ei, de vil også være de som mest sannsynlig vil "selge" ideen til sine medarbeidere og mester forandringen.

Inviter gruppemedlemmene til et innledende møte for å se gjennom hva lean produksjon handler om, og årsakene til at du innfører den. Det vil ta litt tid å legge lene produksjonsprosesser på plass. Diskutér eventuelle ideer du måtte ha om å få det gjort på en eller to møter. Du kan bruke lanseringsmøtet til å etablere dagen, klokkeslettet og stedet for påfølgende lagsmøter, og du må også forplikte deg til lagsmøtene. Ingenting vil beseire innsatsen så fort som å møte utsettelser eller kanselleringer på grunn av din travle timeplan. Du må være helt forpliktet til innsatsen (og forbedringen) som lederen eller ingen andre vil være.

Vurder å investere i formell opplæring. Det er verdt å sende en eller to lagmedlemmer til et seminar som gir en oversikt over den magre produksjonsprosessen. Et søk på nettet vil gi en rekke klasser både online og personlig.

Opprett din agenda for neste møte før avbrudd. Det er også en god ide å sette tidsrammen for hvert lagsmøte. En time er en god tommelfingerregel. Og å hedre den fristen er like viktig som å forplikte seg til møtene i utgangspunktet. Møter som kjører overtid, deflater medlemmers entusiasme for å delta.

Gjennomgang av prosessen

Brainstorm med teammedlemmer angående det beste produktet som skal begynne å etablere magert produksjon. Husk generelle brainstorming regler: Det er ingen feil svar, alt bør bli oppført for vurdering, og alle burde ha mulighet til å dele sin mening. Gå gjennom listen over ideer og få enighet. Dette kan gjøres på en rekke måter. En konsensus er etablert når alle lagmedlemmer godtar resultatet. Ikke alle vil være enige om helhjertet, men hvis alle gruppemedlemmene "kan leve med svaret", har du nådd din konsensus.

Flowchart prosessen. Dette er kritisk for å lene produksjonen. Uten å spesifisere hvert trinn i produksjonen, vil du ikke kunne vurdere hvilke som låne verdier og hvilke som ikke gjør det. Avhengig av prosessens kompleksitet kan flytskjema ta flere økter, og kan til og med ta måneder. Det er den mest tidkrevende og kan være den vanskeligste delen av å etablere et magert produksjonsprogram. Hvis du finner at teamet ditt legger seg ned i prosessen med flytskjema, ser du etter logiske bruddpunkter og jobber med de som mindre segmenter. Du kan til og med vurdere å undersøke de mindre trinnene og gjennomføre lean tenkning til de seksjonene, i stedet for å prøve å takle det hele på en gang.

Identifiser verdien av hvert trinn i flytskjemaet ditt. Hvert lagmedlem bør kunne definere hvorfor et hvilket som helst trinn er noe som sluttkunden din vil betale for. For eksempel, hvis arkivering av papir ikke har noen fordel for klienten, fjerner du det trinnet. Hvis på den annen side, arkivert papir eller arkivert informasjon kan fremskynde en kundes ombestilling, for all del holde den.

Vær spesielt forsiktig med "fordi vi alltid har gjort det på den måten" som en grunn eller forklaring. Prosesser som "har alltid blitt gjort" er vanligvis modne for strømlinjeforming. Fortsett å spørre "hvorfor" i hvert trinn til du virkelig har fått verdien av hvert trinn i prosessen.

Gjennomføring

Se gjennom det reviderte flytskjemaet. For hvert trinn i prosessen, spør dette hypotetiske spørsmålet: "Ville klienten betale dette hvis det var en ordrelinje på en faktura?" Hvis svaret er "nei", fjerner du det trinnet. Det er avfall i ditt totale produksjonssystem. Det er tilfeller der verdien ikke kan være lett opplagt for klienter. I filingseksemplet kan de forstå verdien når du forklarer at arkiveringssystemet sparer penger for fremtidige bestillinger. Vær imidlertid oppmerksom på at dette generelt er hypotetisk tenkning.

Bestem hvilke fysiske endringer (hvis noen) må gjøres ved hjelp av det nye flytskjemaet som ditt kart. I mange tilfeller kan du realisere inkrementelle besparelser uten store kapitalinvesteringer, spesielt hvis du jobber med et lite segment av hele prosessen. Variere de anslåtte kostnadene til investeringer som kreves og beregne avkastningen på investeringen.

Anslå tiden det tar for implementering av den nye prosedyren. Basert på det, etablere konkrete mål og publisere dem. Husk den "ideelle tilstanden" du prøver å oppnå og kommunisere som en del av målet. Hvis du jobber i segmenter, opprett en plan for hvert segment for å strømme inn i det neste.

Vurder å bruke Kaizen blitz-metoden, spesielt hvis endringen i prosedyre er relativt liten og konsentrert. Kaizen-metoden er en fokusert konsentrasjon på en enkelt prosess eller et område som vanligvis varer 2 til 10 dager. Det er fordelaktig fordi den korte tidslinjen krever løsninger raskt uten at arbeidstakere har tid til å skape unnskyldninger og / eller forsinkelser.

Lag en metode for oppfølging og evaluering av endringen. Tillat at opprettelseslaget møtes med bestemte intervaller etter implementering for å se statistikk og kjøre en "checkup" på prosessen for å sikre at ingen deler har returnert til den tidligere tilstanden.

Anbefalt