MRP-initialene står for Material Requirements Planning eller Manufacturing Resource Planning. MRP er et kontrollsystem for lager- og produksjonsplanlegging. Et MRP-system må oppnå tre mål. Den første er å sikre at materialer er tilgjengelige for produksjon og produkter er tilgjengelige for forbrukerne når det er nødvendig. MRP må også holde lagernivåene så lave som mulig. Endelig må MRP planlegge leveringsplaner, produksjonsaktiviteter og innkjøpsaktiviteter.
Lagerkontroll
Fra et synspunkt er ferdige produkter som sitter i lager, sløsing med penger, fordi de koster penger å handle. Ideelt sett bør virksomheten kunne produsere produkter og deretter overføre dem umiddelbart til kunden. MRP arbeider for å holde lagernivåene så lave som mulig ved å optimalisere produksjonsprosesser ut fra empirisk avledet kunnskap om hvor lenge produksjonsprosesser tar.
innganger
Flere typer data og informasjon må mates inn i MRP-prosessen. Du må vite hvilken type sluttprodukt som må opprettes, samt hvor mange av disse elementene du trenger på et bestemt tidspunkt. I tillegg til dette må du vurdere "holdbarheten" for varen. Monter en faktura, som inneholder detaljer om komponentene, materialene og delelementene som trengs for å lage hvert element.
utganger
Når MRP-systemet behandler alle inngangene, kan du produsere to primære former for utgang. Den første utgangen består av Anbefalt produksjonsskjema. Dette beskriver minimum start- og sluttdato for hvert trinn i produksjonsprosessen. Det inkluderer også regningen av materialer som kreves for hvert produksjonsstrinn. Den andre store produksjonen er den anbefalte innkjøpsplanen. Dette beskriver datoene hvor fabrikken skal motta inngangene til produksjonsprosessen og datoene som innkjøpsordrene skal gjøres.
Problemer med MRP-systemer
Et sentralt problem med MRP-systemer ligger i integriteten til dataene som mates inn i MRP-systemet. Hvis det er noen feil i lagerinformasjonen, vil informasjonen som produseres av MRP-systemet også inneholde feil. Dette er et eksempel på GIGO-prinsippet, eller "Garbage In Garbage Out" -prinsippet. I tillegg mangler MRP-systemer fleksibilitet når produktene tar forskjellige tidspunkter som skal produseres. MRP tar heller ikke hensyn til kapasitet, og det kan også produsere løsninger som er praktisk talt umulige å implementere.
