Leanproduksjonen begynte som en produksjonsteknikk for å øke effektiviteten og lønnsomheten. Dens primære fokus er produksjonens hastighet ved fjerning av avfall. Avfall er noe som ikke gir verdi til sluttproduktet. Mange næringer bortsett fra produksjonen har nå vedtatt leanprinsipper.
Historie
Henry Ford var en av de første til å forstå arbeidsflyten og å ansette automatisering for masseproduksjon. Selv om produksjonsflyten var god, tillot hans teknikker ikke til variasjon. "Du kan ha noen farge Modell T så lenge den er svart," sa han berømt. Om lag 25 år senere endret Kiichiro Toyoda og andre på Toyota mye av Fords tenkemåte og utviklet Toyota-produksjonssystemet, som fokuserte på å tilpasse maskiner til arbeidsflyten, hurtige oppsett og maskinoverganger for ulike produkter og avfallshåndtering.
Verdiskapende
Fokuset på magert produksjon er verdi. Ethvert trinn eller prosess som legger til verdi for sluttproduktet, blir holdt. Alt som ikke gir verdi, er avfall og elimineres. Vurdere verdiskapende funksjoner er det første trinnet i magert produksjon. Når du kjenner dem, kan du begynne å eliminere avfall. Lean produksjon identifiserer syv forskjellige typer avfall.
Bevegelse og transport
Den første typen avfall i magert produksjon er unødvendig bevegelse. Forkastet bevegelse kan være for mennesker eller maskiner. Hvis en arbeidstaker tar 10 trinn når fem er tilstrekkelig, anses de ytterligere fem som avfall og elimineres i et mager selskap. På samme måte har transport også potensial til å være sløsing. Flytte produktet langs linjen er nødvendig og legger til verdi. Flytte komponenter for å vente på neste trinn i prosessen er avfall.
Lager og overproduksjon
Inventar av enten komponentdeler eller sluttprodukter anses også å være avfall ved magre organisasjoner. Den ideelle tilstanden er å få deler som kommer i det øyeblikk de trengs. Dette kalles ofte JIT, eller bare i tide. Overproduksjon er knyttet til både lager og transportavfall. Hvis du lager for mange deler før de trengs, må disse delene flyttes og lagres som lager.
Venter
Lean selskaper er dygtige til å redusere ventetid eller tid i en kø. Denne typen avfall går hånd i hånd med overproduksjon. Deler som venter på å få noe gjort med dem, gir ingen verdi for sluttproduktet. Noen ganger har arbeidere bortkastet tid på å vente på at deler skal komme fram.
Behandler avfall
Behandling av avfall ligner bevegelsesavfall. Overbehandling gjør mer arbeid for å tilføre verdi enn nødvendig som følge av dårlig design. Å bruke en seks-tommers bolt når en fem-tommers man vil gjøre er et godt eksempel.
defekter
Den siste typen avfall definert i magert produksjon er defekter. Et vellykket mager selskap vil ha prosesser på plass gjennom arbeidsflyten for å eliminere feil. En endelig kontroll av kvalitetskontroll eksisterer ikke i et magert selskap, da kvaliteten har blitt kontrollert gjennom hele prosessen. Det siste utseendet er bortkastet innsats.
