Beregning av totalkostnaden krever først opprettelse og innlevering av informasjon til et system som et MRP-system (Production Resource Planning). Arbeidstimer, maskintimer, dollarpriser per time for arbeidskraft og maskiner, overheadpriser, driftsrutiner og regninger av materiale brukes alle av systemet til å beregne estimert eller standardkostnad. Operasjonelle rutinger er en rekke trinn som kreves for å produsere produkter, inkludert arbeidsområder og tilhørende timer og priser. Materiell er deler som kreves for å montere eller produsere produkter på høyere nivå. Kjøpte delestimater er resultatet av gjennomsnittlig en rekke faktiske kjøpskostnader. Et standardkostnadssystem skaper estimerte kostnader gjennom kostnadsoppdateringer. Kostnadsoppdateringer er programmer som beregner kostnader ved å bruke dataene fra innkjøp, rutinger og regninger av materiale.
Input arbeidskraft og maskin dollar per time priser for hvert arbeidsområde i MRP-systemet. Beregn kjøpt standardkostnad ved å beregne faktiske kostnader for å kjøpe og legge inn i systemet.
Lag operasjonsrutiner for hver produsert del som identifiserer arbeidstid og maskintimer som brukes til å produsere deler for hvert trinn av prosessen. Inngangsregninger av materiale inkludert mengden som kreves av hver del for å fremstille deler på høyere nivå.
Kjør kostnadsopprullingsprogrammet, som bruker kjøpte kostnader, rutinger og regninger med materiell informasjon for å opprette standardkostnader for hver del i systemet. Identifiser de ferdige gode delene for å se total estimert kostnad for et ferdig produkt. Samlet anslått kostnad for noen del i systemet er lett tilgjengelig i systemkostnadsregnskapsområdet.
Bruk de totale estimerte kostnadene for deler og multipliser kostnadene med de ønskede mengdene for å bestemme total estimert kostnad for en kontrakt eller en foreslått kundeordre. Tenk på endring av estimater basert på størrelsen på kontrakten eller bestillingen basert på innkjøps- og produksjonseffektivitet som kan forekomme i større mengder.
