5S-metoden er en viktig del av det lette produksjonsverktøyet. Når den brukes riktig, kan den bidra til å forbedre sikkerheten og effektiviteten av arbeidsstyrken din. Hvert trinn i 5S-prosessen gir en mulighet for standardisering og feilsøking, og å ha en enkel sjekkliste vil hjelpe deg med å implementere hver "S" i systemet riktig.
Sortere
Fjern alle unødvendige gjenstander fra arbeidsområdet. Et eget område skal betegnes som det "røde tag" -området. Plasser alle ikke-essensielle gjenstander som ikke skal kastes, for eksempel ekstra verktøy og utstyr, i dette området. Fest en nummerert tag til hvert element i det røde taggområdet som angir hvor det kom fra, hvorfor det var merket og navnet på personen som merket den. Send de røde merkede elementene til den aktuelle personen eller avdelingen for disposisjon.
Sett i rekkefølge
Organiser arbeidsområdet. Nøkkel setningen for å beskrive dette trinnet er "et sted for alt og alt i sitt sted." Disse tiltakene kan inkludere fargekodende elementer og merking eller til og med tapte av bestemte områder på en arbeidsstasjon som er merket for individuelle gjenstander. Tripfarer som for eksempel kablene bør elimineres ved å knytte dem sammen og sikre dem til et skrivebord eller en vegg. Dette er en mulighet ikke bare for å gjøre arbeidsområdet ditt tryggere, men også mer estetisk tiltalende.
Skinne
Rengjør alt til det skinner. Når du allerede har fjernet unødvendige elementer og legger alle gjenværende gjenstander på plass, blir arbeidsområdet ditt klart nok til å ryddes skikkelig og raskt. Ta deg tid til å rengjøre arbeidsområdet i dag, og ta skritt for å gjøre det enklere å vedlikeholde i fremtiden. Dette kan inkludere maleri eller lage mindre reparasjoner til arbeidsstasjonen, og det bør i hvert fall inkludere forebyggende vedlikehold for å holde arbeidsstasjonen og alt utstyr skitne eller skadet i fremtiden.
standard~~POS=TRUNC
Dette trinnet tar sikte på å få alle lagmedlemmer og funksjonsområder til å gjøre ting på samme måte. For det første betyr dette å samle inn og implementere beste praksis utviklet blant ulike funksjonelle lag. Dette er en av de viktigste styrkene til magert produksjon: Ta de beste metodene og distribuere dem slik at hele organisasjonen kan ha nytte. Et annet mål med dette trinnet er å sikre at hvert delt arbeidsområde er organisert på en slik måte at enhver kan gå opp til arbeidsstasjonen og starte sin oppgave uten å kaste bort tid på å finne et verktøy som den forrige brukeren satte seg på et annet sted.
Opprettholde
Dette er uten tvil det vanskeligste trinnet i 5S-prosessen. Vedvarende 5S innebærer å sette tiltak for å hindre at ting glir tilbake til sin tidligere tilstand. Dette krever en forbedringsplan for hvert funksjonsområde som bør inkludere sjekklister over områdene som skal opprettholdes og hvor ofte de skal opprettholdes. Enkle visuelle påminnelser rundt arbeidsplassen kan bidra til å holde lagmedlemmer oppmerksom på betydningen av 5S. I tillegg er regelmessige revisjoner, hvor arbeidsområder er inspisert for samsvar med prinsippene i 5S, kraftige for å holde alle på sporet.
