Selv om regnskapsførere opptrer som en eiendel på selskapsbalansen, kan for mye lagring være en forpliktelse når det gjelder effektivitet og mest mulig ut av verdifull kapital. Selv om du får rabatt på produksjonsdeler ved å kjøpe i bulk, er de delene du tror du trenger i dag ofte ikke delene du trenger når bestillinger kommer. Just-in-time produksjonssystemer øker effektiviteten ved å holde inventar til et minimum og venter på å bestille deler før ordrer er plassert.
Hvor startet Just-in-Time Manufacturing?
Eli Whitney, oppfinneren av bomullsginnet, spionerte en forløper for just-in-time produksjon i de tidlige dager av den industrielle revolusjonen ved å utvikle maskineri produksjonssystemer som brukte mange utskiftbare deler. Det faktum at bestemte deler kunne brukes til flere funksjoner, reduserte behovet for store lagre av spesialisert inventar. Henry Ford tok Whitney ideer om produksjon til et nytt nivå i modell T produksjonsanlegg, strømlinjeformingsprosesser på en samlebånd og forenkling av innkjøp av innkjøp ved å tilby begrensede alternativer - en enkelt modell tilgjengelig i en enkelt farge. Toyota Motor Company bygger på Fords ideer og systemer, og beskriver beskrivelsen "just-in-time" for å beskrive denne vitenskapelig effektive tilnærmingen til produksjon som er fokusert på omhyggelig tett lagerstyring.
Lean Manufacturing vs Just-in-Time Manufacturing
Lean produksjon og just-in-time produksjonssystemer er relatert, men betingelsene har ikke akkurat de samme betydningen. Begge systemene legger stor vekt på inventarrollen. Lean produksjon fokuserer på overskytende lager som sløsing med ressurser og tid, og legger vekt på besparelsene som kan høstes ved å holde på hånden bare så mye du trenger, og å kunne erstatte lager raskt og nøyaktig. Leanproduksjon legger også en premie på kundeopplevelsen og betydningen av å levere varer til kunder på måter som gir maksimal verdi. Just-in-time-produksjon legger til dimensjonen av samsvarende arbeidsflyt til lager ved å utvikle systemer som er avhengige av en kortforsyningskjede for å redusere ledetid for ordrer.
Eksempler på just-in-time produksjon
Toyota er det mest kjente og åpenbare eksempelet på just-in-time produksjon. Selskapet ga prosessen sitt navn og brukte det som grunnlag for historisk effektive systemer. Toyota modellerte sin just-in-time praksis på et japansk dagligvarebutikkoppdateringssystem, kalt Kanban, som bygger på protokoller for kommunikasjon når et element må fylles opp, videreformidle informasjon gjennom koblinger i forsyningskjeden. General Electric og Kawasaki har også brukt just-in-time produksjon vellykket som modeller for sine bransjer.
