I 2008, for første gang, tok Toyotas salg over General Motors ', og Toyota tok tittelen "verdens største automaker". En tittel GM hadde hatt siden 1931. Toyotas suksess har blitt tilskrevet et innovativt produksjonssystem forankret av et sett av selskapets verdier samlet kjent som "The Toyota Way."
TPS
Toyota Production System, eller TPS, er selskapets berømte produksjonsmodell. Prinsippene for TPS blir noen ganger referert til som "magert produksjon". Etablert i årene etter andre verdenskrig, er TPS designet for å få mest mulig ut av alle tilgjengelige ressurser, det være seg menneske eller maskin. Et av de overordnede målene for TPS er eliminering av avfall. Avfallsmessig praksis, betegnet "muda" på japansk, kan være alt fra ledighet til ansatte til overflod av inventar.
Kaizen
En av Toyotas nøkkelbedrifter verdier er kjent som "kaizen", en japansk term som betyr "kontinuerlig forbedring." Etter kaizen-prinsippet fokuserer selskapet på løpende, inkrementelle innovasjoner i motsetning til plutselige "spillbytter" -ideer. Kaizen er sett på som ansvar for hver medarbeider, ikke bare for forskning og utvikling. Matthew May, i sin bok "The Elegant Solution", anslår at Toyota implementerer en million nye ideer om året, de fleste kommer fra vanlige fabrikkarbeidere.
Genchi Genbutsu
En annen kjerneverdi er kjent som "genchi genbutsu", en setning som grovt oversetter som "gå til stedet". Det er praksis å forstå et problem grundig ved å bekrefte informasjon gjennom personlig observasjon. For eksempel vil en leder gå til fabrikkgulvet for å observere en prosess og samhandle med arbeidstakere for å forstå en situasjon i stedet for å stole på datadata eller bruktinformasjon. Praksis gjelder både ledere og ledere. Toyota-styreformannen Akio Toyoda har vært kjent for å besøke bilforhandlere uanmeldt for å personlig inspisere kjøretøy utenfor fabrikken.
Mennesker
Noen ganger oversett i analysen av toyota suksess er dens folk. Kaizen viser at selskapet forventer at medarbeiderne skal bidra til selvforbedringsprosessen, og viser også at det verdsetter deres innspill. Et annet element i eliminering av avfall er å innse at menneskene i fabrikkene må samhandle med teknologien. Jo mer sømløst dette skjer, desto mer effektivt vil fabrikken bli. Folk er organisert i små arbeidsteam for å lette ledelsen, forbedre motivasjonen og forbedre problemløsningen.
