Seks sigma er målet å forbedre kvaliteten på et produkt eller en prosess. Seks sigma bruker en repeterende syklus for å forbedre prosessen, overvåke den, og deretter finne en annen faktor eller aspekt for å forbedre. Seks Sigma analytiske verktøy identifiserer områder som krever forbedring, prioritere dem, og bidrar til å overvåke fremdriften mot den nye kvalitetsstandarden. De enkleste seks Sigma analytiske verktøyene kan brytes ned i sjekkark, diagrammer og diagrammer.
diagrammer
Seks Sigma-diagramverktøy inkluderer Pareto-diagrammer, SPC-diagrammer og kjørediagrammer. Pareto-prinsippet sier at 80 prosent av alle feilene skyldes 20 prosent av årsakene. Pareto-diagrammer er grafer som viser hvilke årsaker som resulterer i det største antallet feil. Dette gjøres med hver enkelt årsak oppført fra største til minste langs X-aksen. Y-aksen viser prosentandelen av totalen som øker etter hvert som hver grunnårsak tilsettes til summen er 100 prosent. De grunnleggende årsakene til venstre er problemene for kvalitetsforbedring.
Statistisk prosess Kontroll diagrammer kalles SPC diagrammer. Kjør diagrammer og SPC diagrammer tegne en variabel som vekt over tid. SPC-diagrammer vil ha en øvre og nedre akseptabel grense mens løpediagrammer bare viser gjennomsnittet. Begge karttyper vil variere tilfeldig rundt en gjennomsnittlig verdi. Hvis diagrammet begynner å vise en trend i en retning eller begynner å bevege seg mot en av de utover akseptable grensene til SPC-diagrammet, må prosessen bringes under kontroll av de seks sigma-lagene.
Sjekk arkene
Seks Sigma-analyser kan begynne med et sjekkark. Et sjekkark kan være en sjekkliste eller et defektdiagram. Kontroller arkene kan tilordnes sjekkark, plasseringscheckark og variabel sjekkark. Tjeklisten vil inkludere alle områder som skal kontrolleres eller verifiseres før produktet vurderes som godt å sende til kunden. Feilkonsentrasjonsdiagrammer innebærer et bilde av produktet med sjekker eller x-merker der feilene er registrert. Dette gir et visuelt bilde av hvor problemene oppstår.
diagrammer
Diagrammer brukes til å vise alle årsakene og faktorene som påvirker kvaliteten. Årsak og effektdiagrammer viser alle årsaker til dårlig effekt. Årsak og effektdiagrammer kan liste opp de dårlige effektene som er forårsaket av miljøet, organisasjonen og uakseptable målinger. Feilmodus og effektanalyse, eller FMEA, sporer alle måter et produkt eller en prosess kunne mislykkes på. Den viser også de mulige konsekvensene av hver type feil.
Rotteårsanalyse sporer grunnårsaken til et bestemt problem. Hver sak er bestemt ved å spørre hvorfor det skjedde. Hvert problem spores tilbake til det har en enkel og direkte grunnårsak. En enkelt grunnårsak kan være en faktor i flere av rotanalysen. For eksempel kan mangel på dokumenter og tegninger være årsaken til at begge forsamlingsoperatørene bygger produktet feil, og inspektørene ikke vet å sjekke om monteringsfeilen.
