Bedrifter over ulike bransjer bruker metoder som FMECA og FMEA til å identifisere og analysere feilmodusene for en prosess eller et produkt. Akronym FMECA står for feilmodus, effekter og kritisk analyse, mens FMEA er kort for feilmodus og effektanalyse. Selv om disse metodene deler likheter, er de ikke det samme. Som bedriftseier er det viktig å forstå forskjellene mellom de to, slik at du kan implementere dem i organisasjonen.
Hva er FMEA?
Feilmodus og effektanalyse har eksistert siden 1940-tallet. I dag er denne metoden mye brukt i romfart, fly og elektronikkindustrien. Dens rolle er å identifisere potensielle problemer som kan oppstå i produksjons-, monterings- og designprosessene. I utgangspunktet hjelper det med å oppdage feil eller feil som kan påvirke produktets kvalitet.
Under denne prosessen vil FMEA-teamet sortere risikoen fra høyeste til laveste gjennom en RPN-risikoanalyse. RPN (risikoprioritetsnummer) bidrar til å estimere sannsynligheten for svikt, dens alvor og effektiviteten av korrigerende tiltak. Det beregnes ved å multiplisere disse tre variablene.
Informasjonen fra denne metoden bidrar til å bestemme virkningen av en potensiell feil på produkter eller prosesser. Videre rangerer FMEA-eksperter hver feil basert på dens innflytelse og sannsynligheten for at det skjer. Bedrifter kan bruke disse dataene til å utvikle bedre produkter ved å forbedre deres design og viktige funksjoner.
Denne type kvalitativ analyse brukes vanligvis både i design og kontroll. De fleste bedrifter bruker det når de lanserer nye produkter eller tilføyer nye funksjoner til eksisterende produkter. Hvis et produkt eller en prosess ikke fungerer som den skal, kan du bruke denne metoden for å finne årsaken til feilen.
FMECAs rolle
FMECA, som står for feilmodus, effekter og kritisk analyse, tar denne prosessen ett skritt videre. Hver feilmodus er tildelt et alvorlighetsnivå. FMECA-teamet vil ikke bare identifisere, men også undersøke mulige feilmoduser og deres årsaker.
Sammenlignet med FMEA, ser denne metoden på potensielle problemer mer detaljert og gir mer nøyaktige resultater. Når det er gjort riktig, hjelper det med å identifisere de feilene med det høyeste kritiske tallet basert på deres sannsynlighet og alvorlighetsgrad.
FMEA gir detaljert innsikt om hvert produkt eller prosess, factoring i sin sikkerhet, helsefare, miljøpåvirkning og andre aspekter. For eksempel kan en feil som kan føre til døden bli klassifisert som katastrofal. En som kan føre til mindre systemskader eller mindre skade, blir kategorisert som marginale. Hvis det er sannsynlig å forårsake stor skade på systemet eller alvorlige skader, vil det bli vurdert som kritisk.
Etter å ha identifisert og lokalisert en potensiell feil, vil FMECA-teamet isolere det gjennom en rekke tiltak. Derfor, for å kunne anvende denne metoden, er det nødvendig å først utføre FMEA. Disse prosessene er sammenkoblet og utfyller hverandre, noe som muliggjør en mer robust analyse.
Søknader til FMEA og FMECA
Dagens kunder er mer krevende enn noen gang før. De forventer å få produkter som er trygge, funksjonelle og effektive. Både FMEA og FMECA kan hjelpe deg med å oppfylle sine forventninger ved å levere kvalitetsvarer og -tjenester. En helsevesenet kan for eksempel utføre FMEA og FMECA på tomografer og ultralydsenheter. En bank kan bruke disse metodene til å identifisere feil i sine minibanker.
Disse metodene bidrar til forbedrede design for et bredt spekter av produkter, noe som fører til høyere kvalitet, økt pålitelighet og forbedret sikkerhet. De kan også redusere kostnadene forbundet med produktutvikling og hjelpe deg med å unngå dyre søksmål.
I tillegg gir de informasjonen du trenger for å sikre at produktene dine oppfyller høyeste kvalitet og sikkerhetsstandarder, som Six Sigma, PSM og ISO 9001. Avhengig av din bransje, kan du bruke disse metodene til å bære design, produksjon, utvikling og andre aktiviteter som er kritiske for virksomheten din.
