I 1913 i Detroit endret Henry Ford verden ved å revolusjonere hvordan ting blir gjort. Hans innovative introduksjon av forsamlingslinjen reduserte tiden til å bygge en bil fra 12 timer til litt over to. Siden da har verdens produsenter hele tiden søkt mer effektive måter å lage ting på. Produksjon i seg selv er prosessen med å transformere råvarer til et annet produkt, vanligvis gjennom menneskeledte, maskinassisterte metoder.
Den nye industrielle revolusjonen
Produksjonsindustrien gjennomgår massiv forandring, rivaling den industrielle revolusjonen som begynte i England og fortsatte på Detroits forsamlingslinjer. Men dagens revolusjon er "smart", takket være fabrikker som bruker kunstig intelligens og roboter.
En ny trend er "cobot" - en samarbeidsrobot designet for å jobbe med mennesker. Et selskap som heter Moduform bruker dem til å lage møbler i USA. Selskapet krediterer ved hjelp av cobots for å redusere deres bemanningsomsetning. Robotene gjør dagligdags gjentatte oppgaver som bor mennesker, mens folk nå kan gjøre kognitive oppgaver som krever dømmekraft og diversifisert ansvar. Andre innovasjoner inkluderer 3D-utskrift, kunstig intelligens og automatisering.
Dagens kunstig intelligens-produksjonsrevolusjon forbedrer ytelsen på to viktige områder av produksjon: produktivitet og kvalitetskontroll.
Fremstillingsmetoder
Det er typisk tre typer produksjon:
Make-til-Stock: Dette er tradisjonell produksjon, der et selskap lager produkter basert på tidligere salgsdata. Dette kan gå galt når markeder endres og salgstall skiftes. Eksempler er biler, kjøleskap og andre masseproduserte, større forbruksvarer.
Gjør-to-Order: Disse er mer tilpassede produkter som forbrukerne bestiller og er laget til spesifikasjoner. Det betyr at kundene får akkurat det de ønsker, i teorien, men må vente før den kommer. En designer sofa er et godt eksempel, hvor forbrukerne kan velge polstring, så vent tre uker for å motta det. Denne metoden reduserer risikoen for overstock for produsenter, men kan også kompromittere salgspotensialet.
Gjør å montere: Dette er nesten en hybrid av de andre metodene. Ved å bruke tidligere salgsdata produserer selskapet individuelle produktkomponenter, men venter på forbruksordrer for tilpasninger før montering av sluttproduktet til skip. For eksempel bestiller en kunde en bærbar datamaskin med flere spesifikasjoner, og fabrikken monterer en til disse spesifikasjonene. Tenk på det som å bestille en ubåt sandwich hvor du kan diktere nøyaktig hvilke ingredienser du vil ha, men alle ingrediensene er forberedt på forhånd, noe som gjør det mulig for rask montering.
Nøkkelegenskaper for produksjon
Produksjon er i hovedsak risikabelt, fordi det antas at det er nok markedet for et produkt for å gjøre det i stor skala. Å håndtere denne risikoen er den viktigste delen av produksjonen.
For å håndtere denne risikoen trenger produksjonsbehov:
Produktivitet: Balanseringseffektivitet med produktivitet oversetter til fortjeneste. Lav produktivitet betyr høyere kostnader, på grunn av bortkastet arbeidskraft og overhead. Å forstå og balansere det ideelle forholdet mellom kostnader for arbeidskraft, overhead, materialer og etterspørsel er kritisk for enhver produsent.
Kvalitetskontroll: Hvis produktene ikke er laget med konsistent kvalitet, kan et selskap ikke overleve. Kundens erfaringer må være positive på tvers av alle merkede produkter, eller hele selskapet kan lide. For eksempel kunne Samsungs Galaxy Note ha vært en katastrofe for Samsung da batteriene berømt ble brann, noe som førte til at flyselskapene forbød dem fra fly.
God design: Produsenter må sikre at produktet er godt designet, slik at deres produkt kan slå ut konkurrenter. Når det er designet med kvalitet og innovasjon, skiller et produkt seg ut fra mengden. Det er bransjeskiftende, høykvalitets design og innovasjon som har gjort Apple til et globalt elektronikkraftverk.
Kostnadseffektivitet: Fra arbeidskraftallokering til robotstøtte gjennom til materialkvalitet og pris per enhet, er det mye som påvirker kostnadseffektiviteten i produksjonen. Uten å være kostnadseffektiv, vil et produkt mislykkes og bringe hele selskapets bunnlinje i fare. Bilindustrien gjør produksjonen mer kostnadseffektiv ved å skape forskjellige modeller av biler basert på delte plattformer. Chrysler-Daimler har for eksempel brukt samme plattform for både Jeep Cherokee og Mercedes-Benz M-Class, noe som betyr at produksjonskostnadene er lavere. Det er fordelen med smart design. Disse, blant annet avfallsreduserende, effektivitetsøkende metoder, er produkter av bevegelse mot "magert" produksjon, som Toyotas effektive strategier har hjulpet pioner i over 40 år.
