Å ha en maskin stengt av en eller annen grunn, om det er for inspeksjon, vedlikehold eller funksjonsfeil, koster bedrifter penger for hvert øyeblikk det er ute av kommisjon. Å vite den nøyaktige kostnaden kan hjelpe ledere å avgjøre når det gjelder nedetid på en maskin, eller i tilfelle reparasjoner, hvor mye du skal bruke på å få maskinen til å kjøre igjen. Beregningen er ikke lett; det er mer enn enkelt produksjonstap involvert. For å kunne projisere kostnadene nøye, må du vite hva som blir påvirket av nedetid, noe som krever omfattende kunnskap om virksomhetenes drift fra støttestaben til produksjonsprosessen.
Bestem arbeidskostnaden, både direkte og indirekte, av nedetid. For å finne de direkte lønnskostnadene, ta lengden på nedetid og multipliser den med timeprisen til maskinoperatørene. Beregn indirekte lønnskostnader ved å bestemme hvor mye andel av tilsyns- og støttenes arbeidsbelastning maskinen tar, og deretter multiplisere det med kostnadene til støttepersonalet og ledere.
Redegjøre for produktkostnaden for den nedlagte maskinen ved å bestemme direkte verdifall på grunn av nedetid. Tapet er lik verdien av produktet som ville vært produsert under nedetid minus kostnadene ved materialet som ble brukt i produksjonen.
Bestem oppstartskostnadene ved å starte maskinen på nytt, inkludert eventuelle ekstra arbeidstakere, energibesparelser og inspeksjonskostnader.
Beregn flaskehalsekostnadene, hvis noen, fordi maskinen ikke kan produsere deler som brukes til fremstilling av andre gjenstander, forsinker nedstrøms arbeid.
Legg opp kostnadene relatert til bortkastet lagerplass, salgsstyrke ansettelse og eventuelle andre kostnader pådratt i forventning om produkt besittelse som går ubrukt.
Bestem kostnadene knyttet til reparasjon av maskinen, enten midlertidig eller permanent.
Beregn den totale nedetidskostnaden for maskinen ved å legge alle kostnadskategorier sammen.
