Sikkerhetslager er mengden overproduksjon som et selskap eier for å dekke planlagte leveranser, forsinkelser ved mottak av nytt lager for produksjon, forsinkelser i produksjon av ny produksjon og enhver annen situasjon som ellers ville fremkomme som at selskapet ikke var i stand til å produsere produkt i henhold til en vanlig produksjonsplan.
Mengden sikkerhetslager er en funksjon av teknologi som er tilgjengelig for å skape produkt, forhold til leverandører og ansatte og evnen til å kunne forutsi etterspørselen.
Hvordan er en forsyningsbestilling bestemt?
Forrådsbestand bestemmes ved først å undersøke hva den optimale politikken er for å produsere produkt, hvordan denne policyen skal bli konstruert og hvilket statistisk mål for å feile selskapet villig til å absorbere.Hver av disse tiltakene bestemmes nedenfor. Det viktigste punktet er at forsyningspolitikken finner sine røtter i "just in time" produktleveranser. "Just in time" forsøker sykluser å senke rentekostnaden ved å holde mindre inventar, bruke teknologi til å redusere lønnsomkostninger og bruke kvalitetskontroll for å opprettholde produktoverlegenhet. Nettoeffekten er å benytte en produksjonsplan tilsvarende bedriftens prognoser for produktbehov og ikke mer.
Hva er Optimal Policy for Producing Product?
Optimal forsyningsbestand begynner med spørsmålet om salgsprognoser - det absolutte minimumsnivået i beholdningen at et selskap er villig til å holde seg tomt og lagret over sitt salg. Selskapets omdømme og kostnadene ved å holde beholdning er sentrale spørsmål. Hvis produktet avhenger av grunnmaterialer som er underlagt varierende og sesongmessige priser, må selskapet også bestemme hvordan det mest kostnadseffektive kjøpet av disse eiendelene må skje. Politikk krever konstant overholdelse av arbeidstaker og teknologisk kostnadsstruktur også.
Hvordan forsyningspolitikk vil bli konstruert?
Forsyningsbeholdningen må tydelig antyde produksjonskostnadene og hvordan de varierer med normal ebb og flyt og sesongbestilling av ordrer. I tillegg, spesielt med nye teknologiprodukter, må ledelsen avgjøre om produktet vil bli foreldet om noen år. Det neste trinnet er å optimalisere produksjonskostnadene med forventet produksjon. Forvaltningsplanlegging av arbeidstid for å betjene maskiner til produksjon må kanskje justeres. Leverandørskostnadene kan optimaliseres med bulkbestillinger levert over tid, større konkurranse om kontrakter og omformulering eller substitusjon av råvarer.
Kostnaden for forsyningskjeden og kostnaden for forsyningsbeholdningen
Samlingen av spesifikke kostnadsinnganger er absolutt nødvendig for å forstå forholdet mellom produksjonskostnadene. Det er også viktig å avgjøre hvor viktig og dyr en bestemt forsinkelse i forsyningskjeden påvirker andre kostnader. For eksempel kan en forsinkelse i å motta malm være inaktiv arbeidere i et smelteanlegg. Når disse kostnadene er fastslått, er det mulig å statistisk estimere hvor mye risiko selskapet må være villig til å ta for å opprettholde en forsyningsbeholdning som er tilstrekkelig for politikkbestemmelsen diskutert i trinn 2.
Forsyningsbestand er bestemt av statistisk testing
Det er standard statistiske tester som er spesielle for selskapets produksjonsplan som skal avgjøre beholdningsbehov. Prosessen begynner med selskapets filosofi som er detaljert i trinn 1. Hvis et selskap bestemmer seg for at det er villig til å absorbere produksjonsmangel på 2 prosent eller 20 prosent av tiden, vil det løse forsyningsbeholdningen som er nødvendig for å dekke mangler ved å løse for statistisk sannsynlighet for en slik hendelse oppstår.
Dette gjøres ved å bruke en normal fordeling av statistiske muligheter og finne ut hvor mye overskuddsproduksjon skal rettes til å levere aksjer og unngå forventet mangel som til slutt vil oppstå. Disse prognosene for salg og statistiske prosesser må gjennomgås regelmessig, så vel som kostnadsstrukturen det innebærer.
